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熔炼炉用耐火砖受熔体连续排放与间歇排放的影响

文章来源:mobile.28365365.com 发布日期: 2018-06-15 18:21:57    阅读量(162)    作者:

云铜艾萨炉熔炼采取的是周期间歇排放,每次间歇30~50min,每次排放20min,即当熔池达一定高度后,组织炉前烧口子排放熔体。目前,云铜艾萨炉壳冷却系统采取的是风冷方式,炉壳环境温度达100~200℃,艾萨炉耐火砖使用寿命达到28~34个月。该炉砖使用寿命能有如此之长,可能与艾萨炉熔体间歇排放有直接关系。正因为熔体间歇性排放,使得艾萨炉冶炼过程,喷枪枪位的控制随熔池升高或降低而调整,熔池耐火砖受熔体洗刷也常在一定范围内变化而不集中洗刷某区域,防止某特定渣线耐火砖区域的炉砖被加速洗刷而严重影响炉砖寿命。

熔体连续排放即熔炼炉通过堰口混合溜槽连续排放进沉降电炉,要求熔体温度控制在1150~1210℃,保证略高的过热度,这使得澳斯麦特熔炼炉熔体控制温度始终比艾萨炉控制温度约高20℃,这对炉衬耐火砖的保护不利。熔体连续排放方式采用的是虹吸方式,这保证了熔炼炉内熔池始终在一定的高度,这也就导致了高温熔体始终在一定的渣线砖区域洗刷,从而加速了对该渣线砖区域内炉砖的洗刷。

对澳斯麦特炉砖损耗情况测量发现,炉砖损耗程度较大区域主要集中在炉底1.5~3.0m范围内,1.5m以下炉砖厚度仍在200mm以上,而1.5~3.0m范围内炉砖最严重区域已接近完全消耗。这就说明了1.5~3.0m范围内为熔体强烈搅拌区域,该区域炉砖被严重洗刷。因此,是否考虑定期调整喷枪的枪位深度,适当提高或下降喷枪插入熔池深度,防止熔池始终集中在固定区域搅拌而洗刷炉墙砖,这或许能缓解渣线炉砖洗刷剥落以及在一定程度上延长炉砖使用寿命。另据文献提供的数据,芒特艾萨炉熔炼过程的搅拌能为16~19kw/t,而澳斯麦特炉熔炼过程的搅拌能为26.2kW/t,从搅拌能的差异来看,这是否说明了澳斯麦特炉熔炼过程中熔体的搅拌强度要大于艾萨炉熔体?是否是导致澳斯麦特炉耐火砖寿命明显低于艾萨炉的根本原因之一?因此,是否考虑略微降低澳斯麦特熔炼过程喷枪风压力,这需要在生产实践中不断摸索,以满足正常生产不出现大的波动,铜精矿处理能力得到保证。喷枪风压力的调节,或许能减弱熔池的搅拌强度,减弱高温熔体对渣线砖的高强度冲刷。

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