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电炉炼钢时炉渣的粘度如何判断

文章来源:mobile.28365365.com 发布日期: 2018-09-14 17:56:09    阅读量(275)    作者:张红

炼钢时炉渣的粘底会直接影响到冶金的反应,所以判断炉渣的粘度十分必要。

粘度是反映液体流动粘性阻力的指标。液体在层流运动的情况下,各液层之间有摩擦阻力,妨碍液体流动,这种内摩擦阻力是液体的特性之一。液体的粘度是与流动性相反的概念,粘度越高,则流动性越差。粘度大体上有三种,即动力粘度、运动粘度和条件粘度,通常提到“粘度",如无特别说明都是指动力粘度。

各液层作相对运动时所产生的摩擦阻力与各层间的接触面积和各层间相对运动的速度成正比,它们之间的比例常数就是该液体的动力粘度,常用的符号为η,单位是帕【斯卡】秒(Pa.s)。

液体的运动粘度是将其动力粘度除以其密度而求得的。

条件粘度是用各种标定粘度计测得的粘度,如恩氏粘度、流杯粘度等。

粘度是炉渣的重要物理性质之一,对钢液与炉渣间的各种反应、钢中气体的逸出、热量的传递乃至炉衬的使用寿命都有很大的影响。脱磷、脱硫的效率,氧化、还原反应的速度,都取决于反应物在炉渣内的扩散速度。

炉渣粘度太高,对钢液-炉渣间的许多冶金反应不利。例如,氧化期脱碳时,CO气泡通过炉渣排出的阻力很大,就会减缓碳-氧反应的进行;还原期间,扩散脱氧的反应也会大受影响。脱磷、脱硫的情况也是如此。

炉淹粘度太低也是有害的。如炉渣很稀,就不易吸收电弧柱的热量,反射到炉盖和炉墙的部分增多,既不利于钢液温度的控制,又会使炉衬的寿命缩短。同时,粘度低、流动性好的炉渣对炉衬的直接侵蚀和冲涮作用也很强烈。

实际生产中,保持炉渣的粘度稳定是非常重要的。

碱性炉揸中,加入酸性氧化物可使粘度降低,加入碱性氧化物则会使粘度提高。酸性炉渣的情况则与此相反。但也有例外,FeO虽属碱性氧化物,却可使碱性炉渣的粘度降低,这是因为FeO本身的熔点低。

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