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真空感应炉的作业方式

文章来源:mobile.28365365.com 发布日期: 2018-10-11 08:09:54    阅读量(139)    作者:

真空感应炉的作业方式可分为周期式和半连续式两种方式。相应的炉体结构也分为周期式炉体结构和半连续式炉体结构。

(1)周期式炉体结构

周期式炉体只有一个真空室,在其中完成装料、熔炼、浇注全部治炼过程。完成一炉治炼任务后破空取出钢锭,再重新开始装料、布置锭模、合炉抽真空,开始新的一个炉次冶炼。国产真空感应炉500kg容量以下的炉型中,大部分炉型属于周期式炉体结构。这种炉体的结构简单、制作方便、省料,但是炉子的作业效率低,仅适合于小型试验炉或不要求产量时使用。

(2)半连续式炉体结构

半连续式炉体适合于容量较大的真空感应炉。它可以充分发挥炼功能,提高炉子产量,随着炉子容量的增大,只将脱模和熔炼分离的炉体结构已不能应需要。因为当要求浇注多只钢锭时,熔炼室的面积会增大,真系统的抽气能力相应增加,炉体结构空间也要扩大,使设备投资显著增大。

国外大型真空感应炉,将治炼和铸锭分为两个独立作业空间,中间用闸阀隔离。浇注时打开隔离阀,钢水经中间流槽注入铸锭室内的中间包,转注入锭模中。这种结构可以浇注多只钢锭。浇注完毕后,流槽教回铸锭室,关闭隔离阀,熔炕进行下炉作业。铸锭室内钢锭继续冷却,相互不干扰。

因产真空感应炉采用半连续作业的炉体有500kg、1.5t两种炉型,但是浇注仍在熔炼室内进行,浇注完毕铸锭移至锭模室冷却,关闭与炼室之间的隔离阀。没有使用浇注流槽与中间包,由于炉子容量小的缘故。

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